Кризисные времена — не повод отказываться от новых технологий. Наоборот, это может оказаться решающим фактором для победы в конкурентной борьбе. Один из ярких примеров — технология нестинга. Станки с таким функционалом позволяют мебельщикам экономить сразу на нескольких уровнях. Во-первых, за счёт скорости и точности работы сокращаются временные затраты.
Во-вторых, так как на станке с функцией нестинга происходят сразу и раскрой, и сверление, то вы освобождаетесь от покупки ещё одной станочной единицы. В-третьих, методика позволяет максимально эффективно «расположить» заготовки по всей плите и после выпилить так, что отходов выйдет гораздо меньше, чем при работе на обычном раскроечном станке.
Возникает только один вопрос: если всё так выгодно, то почему на технологию не перешли повсеместно все мебельщики? Эксперты отмечают: внедрение оборудования с таким функционалом не всегда идёт как по маслу. При всех своих многочисленных преимуществах методику не назовёшь универсальной.
С какими сложностями пришлось столкнуться тем, кто осваивал нестинг впервые, и каким компаниям лучше всего подходит такое оборудование? Будем разбираться.
Термин «нестинг» появился в 90-х гг. прошлого века в США, сообщает сайт Международного мебельного консалтингового центра. В переводе с английского «to nest» означает «раскладывать, складывать, совмещать». Сегодня под этой технологией понимают два различных понятия. В широком смысле это совмещение различных функций в одной единице оборудования. В узком значении речь идёт о ставке на оптимизацию системы раскроя с использованием концевой фрезы.
Есть группа игроков рынка, по мнению которых, преждевременно говорить о том, что нестинг достиг своего пика в 2020 году. Так, например, управляющий директор мебельной фабрики EMFA (ООО «ЭМФА», входит в состав ФПГ «Профит») Станислав Насонов считает, что эта технология только сейчас набирает популярность, хотя новой её не назовёшь. Автоматические станки с ЧПУ для одномоментной глубокой обработки деталей, фрезеровки, нанесения кромки, сверления отверстия существовали давно. Другое дело, что стоимость таких центров была высокой, из-за чего они и не «ушли в массы» ещё несколько лет назад.
Хотя, конечно, совсем уж бюджетными эти станки тоже не стали. Как уточняет Станислав Насонов, их стоимость колеблется в диапазоне от 3 до 17 млн рублей в зависимости от комплектации, скорости обработки, производителя и других факторов. Но сегодня и себестоимость этого оборудования, и объёмы, с которыми оно справляется, и рабочие характеристики позволяют в разы быстрее окупить вложенные в него ресурсы. А иногда станок и вовсе даёт возможность сэкономить на покупке дополнительных машин.
«Станок стоит у нас с сентября 2021 года. Раньше вместо него работали 8 сверловщиков. Новый станок выручает нас до безумия. Скорость, качество, точность: всё присажено так, как придумал конструктор. Нет связующего звена в виде человеческого фактора, а значит, нет и ошибок.
Даже несмотря на то, что в нестинге нет возможности горизонтального сверления, и операцию необходимо проводить отдельно, это всё равно выходит выгодно. Нестинговый станок в хорошей комплектации можно взять в среднем за 5 млн рублей, а горизонтальный — примерно за миллион. Такой набор уже выигрывает в цене у комплекта из пильного центра и нескольких присадочных станков.
Причём выигрывает и по эффективности — мы смогли это доказать путём соревнования-испытания вместе с коллегами из Чебоксар. У нас было два нестинга, у ребят — пильный центр и присадка, а также по 720 плитных листов на каждую группу. Задание по раскрою со сверловкой мы закончили на четыре дня раньше, чем наши соперники.
Полную версию материала читайте по ссылке: https://industrymebel.ru/equipment/nesting-v-detalyah/
Во-вторых, так как на станке с функцией нестинга происходят сразу и раскрой, и сверление, то вы освобождаетесь от покупки ещё одной станочной единицы. В-третьих, методика позволяет максимально эффективно «расположить» заготовки по всей плите и после выпилить так, что отходов выйдет гораздо меньше, чем при работе на обычном раскроечном станке.
Возникает только один вопрос: если всё так выгодно, то почему на технологию не перешли повсеместно все мебельщики? Эксперты отмечают: внедрение оборудования с таким функционалом не всегда идёт как по маслу. При всех своих многочисленных преимуществах методику не назовёшь универсальной.
С какими сложностями пришлось столкнуться тем, кто осваивал нестинг впервые, и каким компаниям лучше всего подходит такое оборудование? Будем разбираться.
Термин «нестинг» появился в 90-х гг. прошлого века в США, сообщает сайт Международного мебельного консалтингового центра. В переводе с английского «to nest» означает «раскладывать, складывать, совмещать». Сегодня под этой технологией понимают два различных понятия. В широком смысле это совмещение различных функций в одной единице оборудования. В узком значении речь идёт о ставке на оптимизацию системы раскроя с использованием концевой фрезы.
Есть группа игроков рынка, по мнению которых, преждевременно говорить о том, что нестинг достиг своего пика в 2020 году. Так, например, управляющий директор мебельной фабрики EMFA (ООО «ЭМФА», входит в состав ФПГ «Профит») Станислав Насонов считает, что эта технология только сейчас набирает популярность, хотя новой её не назовёшь. Автоматические станки с ЧПУ для одномоментной глубокой обработки деталей, фрезеровки, нанесения кромки, сверления отверстия существовали давно. Другое дело, что стоимость таких центров была высокой, из-за чего они и не «ушли в массы» ещё несколько лет назад.
Хотя, конечно, совсем уж бюджетными эти станки тоже не стали. Как уточняет Станислав Насонов, их стоимость колеблется в диапазоне от 3 до 17 млн рублей в зависимости от комплектации, скорости обработки, производителя и других факторов. Но сегодня и себестоимость этого оборудования, и объёмы, с которыми оно справляется, и рабочие характеристики позволяют в разы быстрее окупить вложенные в него ресурсы. А иногда станок и вовсе даёт возможность сэкономить на покупке дополнительных машин.
«Станок стоит у нас с сентября 2021 года. Раньше вместо него работали 8 сверловщиков. Новый станок выручает нас до безумия. Скорость, качество, точность: всё присажено так, как придумал конструктор. Нет связующего звена в виде человеческого фактора, а значит, нет и ошибок.
Даже несмотря на то, что в нестинге нет возможности горизонтального сверления, и операцию необходимо проводить отдельно, это всё равно выходит выгодно. Нестинговый станок в хорошей комплектации можно взять в среднем за 5 млн рублей, а горизонтальный — примерно за миллион. Такой набор уже выигрывает в цене у комплекта из пильного центра и нескольких присадочных станков.
Причём выигрывает и по эффективности — мы смогли это доказать путём соревнования-испытания вместе с коллегами из Чебоксар. У нас было два нестинга, у ребят — пильный центр и присадка, а также по 720 плитных листов на каждую группу. Задание по раскрою со сверловкой мы закончили на четыре дня раньше, чем наши соперники.
Полную версию материала читайте по ссылке: https://industrymebel.ru/equipment/nesting-v-detalyah/